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香驰淀粉废水生化污泥零排放改造方案

一 、工艺流程介绍

1、香驰淀粉废水现有污水处理工艺流程:

污泥产量:80 吨/d (含水率 85%)

2 、生化污泥零排放改造工艺流程:

污泥产量:16 吨/d (含水率 85%)

3 、工艺说明:

淀粉、蛋白废水先进入 lC 厌氧反应器进行厌氧降解,将废水中的大量有机物降解为jia烷、二氧化碳、氮气和水。lC 厌氧反应器的出水 COD:1800Mg/L 左右,进入沉淀池沉淀后汇同低浓度多效蒸发冷凝水进入缺氧池,经缺氧池水解酸化后再进入好氧曝气池好氧氧化,进一步去除有机物和氨氮,经过好氧降解后的污水进入二沉池,出水 COD:200mg/L。沉淀下来的污泥连同厌氧工艺排出的絮状厌氧污泥一块送入污泥浓缩池,上清液回流进水端,同原污水混合后再次处理。浓缩了的污泥送脱水车间脱水外运处理。

生化污泥零排放工艺就是在污泥浓缩池与淀粉、蛋白废水厌氧调节池之间,设立旁路生化污泥零排放系统。将污泥浓缩池 80%的浓缩污泥进入生化污泥零排放系统,再由生化污泥零排放系统通过酶解、厌氧、好氧过程相互的溶胞作用,将剩余生化污泥转化为蛋白质、糖原。生化剩余污泥转化为蛋白质、糖原后混合制糖废水再次进入污水处理系统,作为营养液、碳原被分解为jia烷、二氧化碳、氮气、水被利用或参入宇宙能量大循环。周而复始,往复循环即可实现生化污泥零排放。

生化污泥零排放工艺是将生化剩余污泥降解为蛋白质、糖原,同原废水混合后再次进入污水处理系统,由原污水处理系统的厌氧、好氧工艺将这些蛋白质、糖原分解成二氧化碳、氮气、水再次参入到宇宙的能量大循环中。

二 、 生化污泥零排放改造规划 与效益 分析

1 、生化污泥零排放改造基本 情况香驰淀粉、蛋白废水处理系统的基本情况如下:

香驰淀粉现污水处理系统负荷较重,且生化污泥零排放工艺将生化剩余污泥降解为蛋白质、糖原后,再进入原污水处理系统由原污水处理系统分解去除。原系统的处理能力是至关重要的,因而应合理调配原污水处理系统的处理能力,精细操作,方能完成生化污泥零排放的目标。

2、生化污泥零排放系统

3 、 经济效益分析

按现每日剩余污泥(含水率 85%)计算,实施生化污泥零排放后,外排污泥可减少至每天 16 吨,每天增加沼气产量 6720 立方,增加粿粒污泥 3 吨。

制糖废水有机质含量丰富,杂质少,可生化性好,生化污泥的减量zui高可达到 80%。

制糖废水的生化污泥零排放的过程中,由于将大量的厌氧、好氧污泥转化为蛋白质和糖原反复地投加到原污水处理系统中,将会使厌氧系统产生更多的jia烷和剩余厌氧粿粒污泥,大大提高制糖业产业链的经济效益。


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